【工业设计】产品设计过程中的20个步骤 ！

产品设计的范围和领域都非常广泛，小到纽扣和铅笔、大到飞机和火车。所以产品设计的复杂程度不同，其流程与方法也会有所不同。现在产品设计都是有计划、有步骤、有目标、有方向的。

因此这里就简单说说产品设计的一般流程，希望大家都能够好好学习到这些知识。

第一步：必须是需求分析啊

与产品经理沟通，根据产品定义把需求，用简单细致的文字描述出来。

第二步：需求确认

把需求进行功能或者量化确认。

第三步：满满是市场研究

从样品到竞品，到用户

第四步：使用环境定义和CMF的选择

根据用户分析确认使用场景。预研CMF：Color，Material& Finishing，是有关产品设计的颜色、材质与工艺应用。

第五步：手绘

脑风暴，设计方案推敲与交流。

第六步：人机工程学与交互设计

根据用户样本匹配最佳佩戴方式与操作方式。

第七步：采用数位手绘进一步渲染，优化设计

采用数位手绘更具象的推敲优化表达造型设计与CMF设计。

第八步：简单手板制作（草模）

通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善。

但国内有的企业设计流程有所简化，介绍这一步直接到3D建模。这要看开发的产品是否对人机工程学有较高要求，如果设计游戏手柄、鼠标、剃须刀等对人机工程学要求较高的产品，直接建模是无法验证人机的，所以需要先做模型在逆向做三维设计。这也正是数位手绘阶段要把设计完善的原因。

第九步：3D建模

3D建模是概念设计转为量产产品的重要阶段。也是设计工程化的重要阶段。行业普遍使用全参数化建模软件CREO（Pro/E）。

第十步：第N轮优化产品手板

全参数化建模软件CREO（Pro/E）的优势在于便于调整优化与工程段对接。

第十一步：第N 1轮优化产品手板

手板优化过程包含尺寸、造型、CMF等方面优化。

第十二步：确认设计手板原型

经过N 1轮优化，最终确认手板。

第十三步：机械设计结构设计

具有自主研发能力的企业前期方案设计过程是工业设计、结构设计、架构设计等几个开发部门Team Work 共同探讨推敲，设计出可以满足各个领域标准的方案。如果单纯工业设计先行，后期到工程段涉及到结构，结构设计时还是需要调整设计以满足工程要求。

第十四步：硬件研发（架构设计）

工业设计与架构设计的沟通更多是介于结构设计。结构设计是工业设计与结构设计的纽带。

第十五步：原型机（功能手板、结构手板）

没有开模前可以先制作功能手板，在把硬件装配进去，以验证可行性。

第十六步：开模

此阶段由模具设计团队主导，工业设计要检查出模后的产品外观是否符合设计要求，避免出现批锋，缩水痕等不良品。

第十七步：试制

NPI是英文New Product Introduction的缩写，即“新产品导入”；是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程。试制依然需要几次以达到标准才可以。

第十八步：测试

工业设计主要涉及到可靠性测试。结构结构均具有相关领域测试标准，以达到产品量产要求。

第十九步：终试

最终试制。

第二十步：首批标准样品

以上便是关于工业设计师在产品设计过程中的二十大步骤，大家可以根据这些步骤来了解工业设计师。

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